Uvod v varjenje in njegove proizvodne značilnosti
Varjenje se na splošno nanaša na spajanje kovin. To je metoda oblikovanja, ki uporablja toploto ali tlak ali oboje, da ustvari interatomske vezi med dvema ločenima predmeti in tako združi v en kos.
Klasifikacija: Glede na stopnjo značilnosti ogrevanja in procesa med postopkom varjenja lahko metode varjenja razdelimo v tri glavne kategorije.
1. fuzijski varjenje: obdelovanci se lokalno segrejejo do staljenega stanja v valilni točki in tvorijo staljeni bazen (pogosto z dodatkom kovine polnila). Po hlajenju in kristalizaciji se oblikuje varilni šiv, ki se obdelovanci pridruži v neločljivo celoto. Skupne metode varjenja fuzije vključujejo varjenje na plin, varjenje z lokom, varjenje z elektroslagom, varjenje v plazmi, varjenje z elektronskim žarkom in lasersko varjenje.
2. Vrtilec tlaka: Ta metoda varjenja zahteva pritisk med postopkom varjenja, ne glede na to, ali se uporablja ogrevanje. Skupne metode varjenja pri tlaku vključujejo varjenje odpornosti, varjenje trenja, varjenje hladnega tlaka, difuzijsko varjenje in eksplozijsko varjenje.
3. Brezanje: kovina za polnjenje polnila (kovina polnila) z nižjo talilno točko, kot je kovine, ki jih varimo, se stopi, napolni vrzel med sklepi in se razprši v kovine, da doseže povezavo. Med drhom se obdelovanci ne stopijo in na splošno ne dojijo plastične deformacije.
Značilnosti proizvodnje varjenja:
1. Ohranja kovinske materiale in dosega lahke strukture.
2. Uporablja se lahko za izdelavo težkih in zapletenih delov strojev s kombiniranjem majhnih komponent v večje, poenostavitev vlivanja, kovanja in rezanja ter doseganjem optimalnih tehničnih in ekonomskih rezultatov.
3. Varjeni spoji imajo odlične mehanske lastnosti in tesnjenje.
4. Uporablja se lahko za ustvarjanje bimetalnih struktur in v celoti uporablja lastnosti materiala.
Aplikacije: Tehnologija varjenja se pogosto uporablja pri proizvodnji strojev, ladjedelništvu, gradbeništvu, proizvodnji električne opreme, letalstvu in vesolju.
Slabosti: Tehnologija varjenja ima tudi nekaj pomanjkljivosti, kot je nezmožnost razstavljanja varjenih struktur, zaradi česar je vzdrževanje neprijetno; potencial za varilni stres in deformacijo znotraj varjenih struktur; in pogosto neenakomerna mikrostruktura in lastnosti varjenih sklepov, kar lahko privede do napak pri varjenju.