Standardi za natančno obdelavo delov strojne opreme za žigosanje

Standardi za natančno obdelavo delov strojne opreme za žigosanje
Strojna oprema običajno uporablja pohištvene plošče, debelostenske cevi, tanke aluminijaste materiale itd. kot materiale za obdelavo strojne opreme za žigosanje. Ima prednosti hitre uporabe, visoke natančnosti obdelave žigosanja ter enostavne mehanske avtomatizacije in tehnologije avtomatizacije.
Standardi za strojno opremodeli za žigosanjeobravnavati:
1. Visoki standardi natančnosti
Število korakov postopka za dele globokega vlečenja je povezano z lastnostmi materiala, relativno višino vlečenja, številom korakov vlečenja, premerom vlečenja, debelino materiala in drugimi dejavniki ter mora biti odobreno z izračunom postopka globokega vlečenja.
2. Podrobni standardi
Število procesnih korakov za upognjene dele je v glavnem odvisno od kompleksnosti njihovih konstrukcijskih oblik, ki jih je treba določiti glede na število deformacijskih kotov, relativnih smeri in smeri upogibanja.
3. Izjemni standardi
Kadar so zahteve glede kakovosti prečnega prereza in standardne natančnosti delov za žigosanje visoke, je mogoče razmisliti o izboljšanju postopka popravila po postopku hladnega žigosanja ali takoj sprejeti podrobni postopek hladnega žigosanja.
4. Standard natančnosti
Pri vtiskovanju delov preprostih oblik je mogoče uporabiti kalup z enim postopkom. Pri vtiskovanju delov s kompleksnimi oblikami je treba zaradi omejene strukture ali tlačne trdnosti kalupa površino razdeliti na več delov za vtiskovanje in potrebnih je več postopkov vtiskovanja kovin. Po potrebi se lahko uporabi neprekinjen kalup. Pri obdelovancih z višjimi zahtevami glede ravnosti se lahko po postopku žigosanja doda postopek ravnanja, da se značilnosti vsakega izdelka natančno vključijo v proizvodni proces.
5. Klasični standard
Da bi zagotovili kakovost kovinskih delov za žigosanje, je včasih treba povečati število postopkov za izboljšanje zanesljivosti postopkov kovinskega žigosanja. Na primer, dodatni postopek pozicioniranja luknjanje upognjenih delov, luknjanje lukenj za olajšanje deformacije v procesu oblikovanja za prenos območja deformacije itd., da se zagotovi klasična raven natančnosti, natančnosti in izvrstnosti vsakega izdelka.